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        微波消解仪的安全事项

        发布时间:2021-08-13      点击次数:191

        微波消解仪的消解是一种前处理方式,使用微波快速加热密闭反应容器中的样品和酸,使样品迅速被破坏分解,反应后形成澄清的溶液,可满足后续分析仪器(ICP、AAS、AES等)进样要求并完成检测。微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品,可使制样容器内压力增加,反应温度提高,从而大大提高了反应速率,缩短样品制备的时间。并且可控制反应条件,使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境。
        微波消解仪应该具备哪些主动安全措施:
        1、采用高精度的温度与压力控制系统,操作人员通过观察温压变化的数据和曲线了解机器远行情况。其软件??樵谛甭适Э厥笨芍鞫V乖诵?,大大降低爆罐的概率的可能性。

        2、具备实时温压异常监控系统,当高精度温压控制系统失效时,该系统作为备份措施及时感应并停止操作,确保安全。

        3、选用高强度耐高温容器材料。
        微波消解仪微波的特性

        (1)金属材料不吸收微波,只能反射微波。如铜、铁、铝等。用金属(不锈钢板)作微波炉的炉膛,来回反射作用在加热物质上。不能用金属容器放入微波炉中,反射的微波对磁控管有损害。

        (2)绝缘体可以透过微波,它几乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷、塑料(聚乙烯、聚苯乙烯)、聚四氟乙烯、石英、纸张等,它们对微波是透明的,微波可以穿透它们向前传播。这些物质都不会吸收微波的能量,或吸收微波极少。物质吸收微波的强弱实质上与该物质的复介电常数有关,即损耗因子越大,吸收微波的能力越强[2]。家用微波炉容器大都是塑料制品。微波密闭消解溶样罐用的材料是聚四氟乙烯、工程塑料等。
        农药原药有机溶剂喷雾干燥机 爆炸风险解决措施
        解决或降低有机溶剂农药原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险,从爆炸要素分析,选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成爆炸气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电;采取防爆板、自动控制等措施减轻爆炸对人的危害。
        (1) 有机溶剂选择
        农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质,若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高 、爆炸极限窄的溶剂,避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度,提高*小点火能以减少爆炸的风险。
        (2) 采用惰性气体氮气?;?/span>
        当选择易燃易爆液体作为溶剂时,干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性,同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质,提高产品的品质。
        (3) 尾气处理设备及除尘袋
        闭路循环干燥机材质选用优质的不锈钢,风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料,干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维,易产生静电,通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维,可均匀快速疏导静电,静电不会累积,从而消除火花的产生。
        (4) 防爆电机、电气
        引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机,现场操控仪表采用防爆措施,防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施,并符合与防爆区有关距离的规定。
        (5) 防爆片
        在有机溶剂农药原药干燥机本体设备设置防爆板,防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量,避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算,对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。
        (6) 防静电接地
        在有机溶剂农药原药干燥过程中,存在静电现象,迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线,风管接地线应均匀间隔设置,设备应有可靠的等电位接地,并相互联通。
        (7) 自动化与联锁操控
        随着自动化技术的发展,闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作,对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量,有效?;げ僮魅嗽钡陌踩?。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险;设置与加热介质切断、?;芗笆贝戆踩?,防止事故的扩大。
        随着有机溶剂喷雾干燥机在农药原药的广泛应用,常州百得针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。

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